作为压缩空气的生产设备——空压机，在其运行的过程中会消耗大量的电能，我国工业空压机的耗电量约占全国总耗电量的6%，其能耗在大多数工厂中约占其全部能耗的10%-30%，有的企业甚至高达50%以上。
-01选择合适的高效空压机节能 -
目前，螺杆式空压机的技术非常成熟，其相对节能效果在各行业得到了十分肯定，但是，国内仍存在部分企业使用能耗高的活塞式空压机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等优势。螺杆式空压机的市场份额逐年上升，尤其是近年来节能型螺杆压缩机不断涌现，各家企业争相推出高出国家能效等级标准的产品。
针对变工况，采用高效的永磁变频螺杆式空压机或者永磁变频双级空气压缩机利于节能。目前，国内的高效永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比一般的电机节能10%以上；具有恒压空气不会造成压差浪费；用多少气打多少气，不用加卸载等优势，单级永磁变频空压机比一般的空压机节能30%以上，永磁变频双级空压机节能更多。
-02空压机管道节能 -
作为生产现场的“血管”系统，空气管道在空压系统中扮演着至关重要的角色。很多客户在考虑生产线的配置、设备选型时，往往只注意对主体设备（例如：空压机，过滤器，干燥机，储气罐等）的选择，而对于管道并不重视，日后使用过程中易产生空气输送管道氧化生锈，漏气、变形，老化等，造成压力损耗大，流量损失快。
工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%，所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。
按照生产现场不同的需求，充分考虑耐压性，耐厚性、抗油性、泄漏性，选择合适的压缩空气节能管道系统，以尽可能低的成本带来优质空气，从而达到很好的节能效果。
-03空压机智能控制 -
空压机智控系统是利用先进的物联网技术和大数据分析技术对工业企业空压机站房进行智能化集中联控的一套软硬件集成系统,帮助工业企业建立一套具有实时监控、自动运行、精细管理、能效分析、节能降本、故障趋势、实时报警、健康评估、智能分析、模拟画面、手机查看、大屏展示等功能的空压站智能系统。
通过现场集中控制柜有线连接空压站房的空压机、干燥机、各种仪器仪表等，对需要监控的数据全部进行实时采集，一目了然的呈现整个空压站的运行状态。
采用节能优化模型、多参数多约束条件控制算法技术、窄带恒压技术深度融合，系统根据实时用气量，自动匹配对应满足供气要求的设备运行，实现次序控制、均衡使用、安全稳定、无人值守全自动化管理。
基于人工智能及大数据技术，为空压站系统提供完全自主化的智能决策支持，帮助管理人员更方便的管理空压站，更节能的满足车间用气需求，更科学的进行设备管理维护。
通过物联的技术，将空压站的数据通过手机（移动端）、电脑（Web端）、大屏（智慧展示端）呈现出来，实现空压站的完全智能化远程监管。
-04空压机变频改造节能-
变频节能系统采用了变转速控制技术，压缩机的排气量可以和用户的用气量完美的结合起来，完全避免了卸载浪费额定功率45%的损耗。运用先进的PLC与PID控制调节，可以将压力控制在±0.1bar的范围内，始终恒压在6bar状态下工作，因而更加节能，因为每降低1bar的工作压力，可以节约7%的能量消耗，所以直接节能14%。另外压缩空气系统中的泄露也显著减少，如6bar处的泄露要比7bar处的泄露少15%左右。变频节能的思路主要有以下几个方面：
1、集中控制方式：多台空压机集中控制。根据用气量变换情况，自动控制运行台数。
(1)当用气减少到一定量时，通过减少加载时间，来减少产气量。
(2)若用气量进一步减少，性能好的空气压缩机自动停机。
2、变频调速方式：取变频调速方式，降低电动机轴功率输出。
(1)减少从卸荷到加载，这一过程的耗电。
(2)电机运转降低至工频以下，可减少电机轴输出功率。
3、软启动节能：使用变频节能装置，利用变频器的软启动功能，启动电流从零开始，较大不超过额定电流，减轻电网冲击、供电容量要求，延长设备、阀门的寿命。
4、功率因数补偿：电机无功功率，增加线损和设备发热，功率因数下降使有功功率降低，设备使用效率低下浪费严重，使用变频调速装置后，因变频器内部滤波电容作用，减少无功损耗，增加了电网有功功率。
-05空压余热回收 -
压缩空气的生产消耗了大量的能源，约占工厂全部电费的40%以上，而压缩过程中消耗的96%的能耗都转化为热量排放掉了，空压机余热回收机组是一种利用压缩机高温油气热能，通过热交换将热能充分利用的节能设备。它通过能量交换，收集空压机运行过程中产生的热能，主要用于解决员工的生活用水、工业用热水等问题，同时改善空压机的运行工况，延长空压机的“消耗品”的更换周期。是一种高效废热利用、零成本运行的节能设备。不仅低碳、环保，同时降低工厂的能耗。空压机余热回收系统的利用项目：
-生活用水；
-中央空调系统热水及地暖热水；
-锅炉补水预加热；
-热水清洗工艺的加热，如电泳漆、易拉罐、电镀工件清洗工艺；
-工业清洗和卫生设施清洁；
-其他液体介质的加热（如零件清洗液等）；
-医药除菌用热水等；
-电子行业纯水加热；
-纺织：染整工序热水的定型和漂洗，水温 30℃到 90℃；
-热水清洗工艺的加热，如电油漆、易拉罐、电镀工件清洗工艺。